粉盒包材介绍（二）

1.开盒力

• 目的是为了确定一个关闭的粉盒所需的力大小，不让消费者在使用时感受到开盖太松或太紧。
• 一般是视产品大小及开盖方式来确定开盒力的大小标准，通用标准可供参考：

卡勾/按钮/翻转标准为：0.5 to 2.0 lbs / 0.227 ~ 0.9kgf

磁铁式的标准为：0.5 to 1.5 lbs / 0.227 ~ 0.68kgf

抽出式的标准为：1.5 to 4.7 lbs /0.68 ~ 2.13kgf

2.部件分离力

• 目的测定将一个部件从另一个部件上分离所需力的大小，以保证正常使用时部件不分离。
• 一般部件分离力标准是>4.5kgf, 如果不易测量，我们可以采取跌落测试的方式进行确认。

3.下落测试

• 目的是为了保证粉盒掉落时不破损/失去使用功能。
• 一般跌落测试为1M高跌到水泥地面/钢板上看粉盒有无破裂和镜片是否完好，AS/PMMA等脆性材料这个要求比较难达到。

4.后纽强度测试

• 目的是为了在持续使用时后钮不破裂。
• 一般后钮强度标准>1.8kgf（具体客人的要求也有不一样,可以为开盖角≥ 180度,>1.8kgf,开盖角≦180度,>2.7kgf）。

5.装饰附着性

• 目的是为了保证正常使用时装饰不脱落。
• 一般胶带测试，测试胶带有3M600，3M810，3M616，NICHIBAN等根据不同客户要求选用，另外针对烫金/印刷只做胶带测试，涂装（电镀，罩光等）需划格后胶带测试。

6.光老化测试

• 目的是为了防止产品暴露在阳光/放在展柜内时变色不超限度。
• 一般不变色/轻微变色OK，需与客人共同确认。

7.盖底间隙及错位

• 一般标准为≦0.3mm，针对不同大小的粉盒也会有不同标准。

稍严格的可以采用后钮钉到前钮勾子的距离≤ 76.2mm的粉盒：间隙和错位≦0.25mm后钮钉到前钮勾子的距离 >76.2mm的粉盒：间隙和错位≦0.38mm。

8.尺寸控制

粉盒的尺寸为外形长宽高及粉盘孔尺寸，长宽高尺寸公差一般为+/-0.5，盘孔尺寸公差一般为+/-0.13。

六.粉盒设计时注意事项

• 配合间隙

1.盖底后钮配合间隙(A处)，不经涂装的单边取0.15，若要涂装取0.25。

2.盖开合后钮处(B，C处)旋转间隙不能<0.3mm。

3.盖开合前钮勾子处(D，E处)，前钮和内座或底在旋转时的间隙不能<0.3mm。

4.翻转前钮底面与底的间隙不能小于0.35mm。

5.内座与底的配合间隙，不管是卡合还是超音，单边间隙不小于0.10。

• 部件强度

1. 后钮强度，盖/底的后钮针孔肉厚，对于冲击性较好的材料(如ABS，PCTA等)，肉厚不小于1.5；若是脆性材料(AS，PS，PMMA等)，不小于1.8，若产品要经电镀或者罩光,则针孔厚度提高一个档次,即ABS按AS算。
2. 前钮强度，对于冲击性较好的材料，前钮厚度不低于0.8，若是脆性材料不低于1。
3. 除PL面及拼合，产品尽量加圆角，这样不仅部件强度会提高也有利于充填。

• 盘孔设计

1. 盘孔外形及深度尺寸必须大于粉盘的标称尺寸，一般盘孔尺寸要比盘大0.5mm左右,不过这个具体也要看客人要求。
2. R角，粉盘孔的R角必须小于粉盘的R角。
3. 粉盘孔的尺寸公差一般为0.13mm。

• 镜片设计

1. 所有镜片必须低于盖子的边缘，用热熔胶粘镜子，其镜框深度至少要比镜子的厚度深0.5mm，用双面胶的话至少深0.2mm，如果镜框要涂装深度还要求加0.2mm。
2. 镜子和镜框左右前后约留0.2mm的间隙，镜子的尺寸取整值。
3. 镜框表面和内座表面的间隙至少要留0.4mm。

• 浇口位置

1.粉盒部件的浇口一般在后钮或中心浇口。

2.后钮浇口一般为侧浇口和潜伏浇口，潜伏浇口具有不影响产品外观，不需后处理等优点，但不适合做强韧性的材料(如PCTA等)。

3.中心浇口一般需在浇口处做一凹坑，尺寸深度一般取0.5~0.7（视浇口处肉厚），直径一般取3~5（尽量取大值）。

这样做有两个好处：一是不用剪浇口毛刺，二是可以缓冲注塑压力，不在浇口处产生应力集中而影响成品品质。

• 后钮针针孔设计

针孔需要做导向段，避免打钉时针孔打破，为了尽量避免打钉错位，所有粉盒尽量要求打双钉。

• 开盒角度

一般常规盖的最佳开盒角度是180°，盖的最小开盒角度必须有135°。

七.常见不良及改善方法

1.开合力偏大/偏小。

A.半成品尺寸不稳定，调整半成品尺寸，加强质量监控。

B.超音造成尺寸变化，调整超音波机器。

C.打钉打偏，调整打钉机。

D.包装方式不好，产品放一段时间后开合力变小，产品在受力状况下疲劳造成，将粉盒包装改为洞洞板，洞洞板孔深要大于成品总高。

2.开口笑

A.半成品变形，调整半成品，加强质量监控。

B.超音影响，如内座/镜框未超音到位，调整超音波机器。

3.错位

A.半成品针孔歪斜，检查更换模具针，加强质量监控。

B,半成品尺寸超标，调整半成品尺寸，加强质量监控。

C.超音影响，半成品被超大/超小，调整超音波机器。

4.镜片掉落

A.点胶漏，,增加点胶检测装置，未点胶的不组装镜片。

B.胶量太少，增加点胶量，点胶量多少需设定标准。

C.点胶/贴双面胶后未用气压台压合(一般热熔胶/双面胶都是压敏胶)，镜片组装均要压合。

D.镜片尺寸偏大/镜框尺寸偏小造成镜片放不到位，将镜片尺寸做小。

5.后钮偏松/偏紧

A.后钮钉尺寸不对，更换合适的后钮钉。

B.半成品针孔尺寸大小不一，检查更换模具针，加强质量监控。

C.打钉未调整好，调整打钉机。

D.包装方式不好，产品放一段时间后后纽会变松，产品在受力状况下疲劳造成，将粉盒包装改为洞洞板，洞洞板孔深要大于成品总高。

6.产品表面超伤

A.超音未调整好，超太重，调整超音波机器。

B.更换超音波纸，并规定超音纸的更换频率。