浅谈化妆品包装的需求

包装的应用范畴十分广泛，但凡产品都离不开包装，有应用于食品的包装，有应用于医药的包装，有应用于电器的包装，还有应用于化妆品的包装……由于应用的产品不同从而对包装本身的要求也就有所不同。那么化妆品包装又有什么样的需求呢？我想就我个人对化妆品的认知从以下六方面和大家一起探讨。

1.外观需求

化妆品的包装较为复杂，涉及到的首层包装类别也繁多，有瓶类的（包括塑料瓶、玻璃瓶），软管类的（包括塑料软管、复合软管、金属软管），袋类的（包括纸袋、塑料袋、复合袋）等等。二层或三层包装还有盒类的（包括纸盒、塑盒、金属盒），标签类的，吸塑类的等等。外层运输包装还涉及到缓冲包装等等。不同层级的包装的外观要求有着共性也有它们固有的特殊性。外观要求的共性如包装印刷的图案和字迹应整洁、清晰、不易脱落，色泽均匀一致。特殊性如瓶类包装： 瓶身要求平稳，表面光滑（如要印刷，则要可承印），瓶壁厚薄基本均匀，无明显疤痕、变形，不应有冷爆和裂痕；瓶口应端正、光滑，不应用毛刺（毛口），螺纹、卡口配合结构完好、端正； 瓶与盖的配合应严紧，无滑牙、松脱，无泄露现象； 瓶内外应洁净。特殊性如袋类包装：袋不应用明显皱纹、划伤、空气泡； 袋的色泽应均匀一致；袋的封口要牢固，不应有开口、穿孔、漏液（膏）现象；复合袋应复合牢固、镀膜均匀。特殊性如软管类包装：软管的管身应光滑、整洁、厚薄均匀，无明显划痕，色泽应均匀一致；软管封口要牢固、端正，不应有开口、皱褶现象（模具正常压痕除外）；软管的复合膜应无浮起现象。特殊性如纸盒类包装：纸盒应清洁、端正、平整，盒盖盖好，无皱褶、缺边、缺角现象；纸盒的黏合部位应粘贴牢固，无粘贴痕迹、开裂和互相粘连现象。特殊性如运输包装：缓冲包装要起到对产品的保护作用，运输包装的标志应清除、完整、位置合适，并根据需要应标明产品名称、生产者名称和地址、净含量、产品数量、整箱质量（毛重）、体积、生产日期和保质期或生产批号和限期使用日期。宜根据需要选择标注GB/T 191中的图示标志。

2.材料运用

不同的材料有其不同的功效，如纸张类的，塑料类的，玻璃类的，金属类的等等，设计时需求选择不同的包装材料来展现完美的包装。

众所周知，环保与我们生活在同一个地球上的人们来说是至关重要的。 “可持续性发展”，“材料让生活更美好”都是我们包装人的历史使命。生物基可降解材料逐步成为行业的热门话题。生物基材料是指利用可再生物质，包括农作物、树木、其他植物及其残体和内含物为原料，通过生物、化学及物理等方法制造的一类新材料，生物基材料产品通常具有绿色，环境友好、原料可再生一级可生物降解的特征。美国杜邦公司，德国巴斯夫公司等都正在积极扩大生物基化学品业务。作为终端用户的包装开发工作者的我们很期待能与之精诚合作。

3.结构设计与工艺技术

化妆品首层包装大多是塑料容器，塑料容器结构设计离不开材料和成型工艺的选择。最常用塑料材料从质感上可分为软性材料和硬性材料二大类。即以PE聚乙烯、PP聚丙烯等为代表的典型软性材料和以ABS 丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物、PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯为代表的典型硬性材料。容器最常见成型方式有注塑成型，中空成型，注拉吹成型。

浇口位置，分型面位置和制品厚度设计在注塑成型的包装结构设计中之关重要，它们是影响产品外观的主要因素。

浇口位置就是进料口位置,一般都会有料头的残留痕迹，在一定程度上会影响顶平面的印刷和烫金。内（顶）中心进料克服了外（顶）中心进料的缺陷。但模具加工复杂，进料口余料过长。潜伏式（侧边）进料适用软性塑料，塑件制品成型过程中容易产生合料痕、排气不畅、顶角焦料、塑件侧面进料位置会存在不明显的残留痕迹等不良缺陷。底边进料适用于顶平面有特殊要求而不便放置进料口产品，塑件制品中容易产生合料痕、排气不畅、顶角焦料、塑件分型面会有料头的残留痕迹等不良缺陷。
分型面位置必须开设在塑件投影面轮廓最大的地方，使塑件可以顺利地从型腔中脱出来。模具上的分型面在塑件上又称分型线，要设在塑件表面不被注视的位置，便于模具加工和溢边易于处理的部位。
制品壁厚度设计一般不小于0.6～0.9mm，常取1.5～4.0mm。要求壁厚比较均匀，否则会由于塑料收缩不均匀造成应力集中，而出现裂纹和变形等缺陷。如果塑料结构有厚度不均匀时，应采取平缓过渡以避免突热塑性塑料连接处厚度不均匀，均匀度比建议为1：1.2～1：1.5。

吹胀比，容器的肩、底设计，密封设计，容器的容量设计在吹塑成型的包装结构设计中十分重要，它们是影响产品功能的主要因素。

吹胀比是指塑件最大直径与型坯直径之比。该比值要选择适当，过大会使塑件壁厚不均匀，导致后续外观装饰加工困难，还会间接影响容器容量。一般吹胀比取2：1～4：1，但常用2：1。注拉吹中空塑料时，塑件长度与型坯长度之比叫延伸比。延伸比的选择十分重要。延伸比确定以后，型坯长度就确定了。
垂直载荷强度是指经受来自多方面的垂直载荷。瓶肩上的倾斜角度度是影响强度的主要因素之一，除此之外，底结构对瓶身强度也有明显的影响，瓶身与瓶底转折处的锐角将削弱瓶子的垂直强度。因此，为了均匀地传递垂直载荷，瓶肩和瓶底角应采用打曲率渐弯。

无论是选择注塑还是吹塑工艺，容器的颈部螺纹尺寸均是关键尺寸，设计时需要注意，成型中需要严格控制。

产品密封是化妆品生产行业中的一项强制性质量标准。一般选择垫片密封和机械力密封来实现产品密封保证。在设计时要考虑垫片材料对结构设计的影响。

关于设计包装容量，国家关于容量标示常规形式有两种，在常温条件下内容物物体不流动的产品以重量（g克重、kg公斤）为单位，在常温条件下内容物物体能流动的产品以容积（ml毫升、L升）为单位。当产品以质量（g克重）为单位时，有必要将要求的内装物容积转换为质量单位。质量（g克重）=容积（ml毫升）X产品密度。在包装容器的容量设计时注意考虑因时间、温度因素，配制、灌装因素，内容物粘度因素引起的本身体积和形态变化，在容器满口容量设计时留适当空间。

       4. 法律法规

涉及到法规和标准产品质量保证要求，考虑到粉类产品会随时间的延长体积变小；水类产品会随时间的推移而失重等，我们要将这些变化量补偿回去。这一点特别是在设计透明包装容量时要特别注意。因为在国家技术监督局（95年43号）令中，对产品净含量有明确规定。同时要适时知晓与产品相关的国家、地方、企业的法规和标准，如国家对美白类产品在包装上声明的新规定等等。　  

      5.灌装生产

在配制和灌装过程中，内容物或料体会受到搅拌和材料间的冲击，会产生气泡和泡沫。使内容物产生体积变化。如啫喱类产品因为内容物粘度较高，在制造的搅拌过程中会带入大量空气，所以半成品中会储存大量气泡，影响产品体积；洗发水类产品由于内容物固有的发泡剂成分，产品灌装过程中内容物受到高速冲击，便产生大量泡沫浮在料体表面，扩大了容器的需求空间；膏霜类产品一般粘度较高，在灌装后内容物膏体上表面会有圆锥状突起现象，短时间内不能流平。如果此时完成产品组装，膏霜体将会与封口片接触，影响组合后产品的外观和引起产品二次污染的可能。因此在进行这类产品容积设计时，对这种现象进行充分考虑。

规模生产过程中，包装组合部件要能适应在高速的流水线（输送带传送物料到不同工位）上运行。容器外观的标签，印刷和批号等要能容忍高速运行输送过程中带来的摩擦；容器的结构要在高速输送过程中的状态稳定不能出现倾倒现象，否则将直接影响到包装过程是否能正常流通、职工的劳动强度和企业的效益。

当看到一款精美的化妆品包装陈列在货架柜台上灯光下的时候，你一定不难理解这背后方方面面的思考，各个环节供应商与我们终端的通力合作！