浅谈PE软管胶印工艺

通常开发技术人员拿到复杂的软管图稿，都会评估能否印刷，用哪种印刷方式来达到图稿设计的效果。生产中软管图稿主要有胶印、柔印和丝网、凹印印刷、烫饰等。柔印是未来主流看好的趋势，但是目前还未全面普及，目前软管的主要印刷方式仍然是胶印，柔印还没有普及到每个软管工厂。胶印就是通常我们所说的凸版印刷，胶印印刷工艺分为：除尘—表面预处理（电晕处理和火焰处理）— 印刷（UV油墨）—上光— 光油UV固化（或热固化）。

胶印采用黏度高的浆状油墨，墨斗辊把油墨从墨斗中转移到一组胶辊上，通过串墨辊，油墨十分均匀地分布到着墨辊上，着墨辊把油墨转移到贴在印版滚筒上的凸起胶版图文部分，凸起的图文部分比空白部分高出大约0.50mm-0.60mm，接着印版上的油墨转移到橡皮滚筒的橡皮布上，而后转移到软管的表面。

胶印版由版基和感光高分子层组成，版基一般是金属或感光高分子树脂。版基为金属的印版耐印力稍微高一些，即使是树脂版基印版制版，耐印力也可以达到15万～20万个软管。

胶印之所以成为软管印刷的主要印刷方式，主要有以下几点：

（1）印刷效果好

胶印工艺兼有凸印和胶印的特点，这两种印刷技术相对都比较成熟。在四色印刷时，可以实现四色网点的叠印，相对丝网印刷方式而言设备，凸版胶印的印刷图文较为精细，因此能够复制一些渐变、层次较丰富的美术设计稿。

在软管凸版胶印工艺中，单色印刷时，加网线数最高可以达到175线/英寸；多色叠印时，加网线数可以达到100～120线/英寸。虽然软管上的胶印难比纸张上的那么细腻，但已经具有了很丰富的表现力。

（2）多色印刷

采用胶印方式印刷软管时，除了CMYK四色之外，经常还使用一些专色。目前，软管胶印领域已出现了八色印刷机，满足了一些客户的特定要求。

（3）速度快，产能高

在全自动软管生产线中，软管成型和印刷一气呵成。印刷机、挤出机、注头机和贴膜上盖机组成软管自动生产线，整条生产线的生产速度可以达到100支/分钟。一些专门用于软管印刷胶印机的印刷速度可以达到200支/分钟，管径越小印刷速度越快。

（4）印刷成本低

与丝网印刷相比，胶印的印刷成本相对较低。原因在于：其一，凸版胶印UV油墨的价格比网印UV油墨便宜；其二，胶印属于间接印刷方式，油墨从印版转移到软管表面需要两次转移，因此转移到软管表面的墨膜层明显要薄一些，油墨用量比丝网印刷方式少很多；用手摸没有凸出的感。这也是简单区分胶印和丝印的方法之一。其三，凸版胶印的速度快，产能高，降低了每支软管的印刷成成本。

与柔印相比，印刷成本相对更低。主要原因有：其一，柔印机的机器价格较昂贵；其二，软管图稿主要以印刷文字和logo为主，图稿简单相对胶版印刷柔印机比较浪费；其三，制版的费用也较贵。

（5）质量稳定，检测方便

全自动软管生产线配置了自动摄像和自动剔管装置。自动摄像装置把标准产品的图像信息存储起来，然后扫描每一个软管的印刷画面，与存储的标准信息比较，自动做出产品是否合格的判断版式设计，并且把不合格品剔出，产品质量检测十分方便。整个印刷工序保证了软管印刷质量处于稳定的范围内。

虽然胶印有以上几个优秀的特点，要印刷出精美写实图案和多色复杂图稿对技术要求还是较高，除了印刷设备、印刷材料、印刷工艺和印刷操作人员技能高低以外，前期图稿评估，分色出菲林也是对胶印起到至关重要的，例如印刷渐变色、叠色、色块拼接、写实效果等。这些是有较高技术的要求同时容易出现大货不稳定现象。当然同样的图稿在不同的工厂印刷效果也会有差别。主要分为以下几个原因：

（1）出菲林：

为什么同样图稿设计有的工厂是可以把图稿印刷到软管上，有的直接回复要改稿件。这也是开发时经常碰到的问题，这通常是和工厂的技术有很大关系，也就是我们所说的图稿无法分色出菲林。在工厂拿到图稿后首先是要根据转曲后的文档把每个颜色分出一个图稿再做出菲林，再由菲林晒出胶版。但有的设计图稿中的图案是无法转曲格式，例如图片在出菲林时相对较难，失真也会很严重。例如下面的软管，根据图片分色印刷的效果，是无法转曲的。要想达到与稿件接近的相似度，要经过三次甚至更多菲林修改。如果没有稿件只有样品的情况下，可以采用把样管剪开通过扫描将样管的图案扫入电脑，再由设计软件（PHOTOSHOP或AI等）对扫描的图案进行修复对比，根据样管的颜色出菲林。

印刷稿件                                                                                           样管

（2）调色：

通常六色胶印机做叠色可以印出六色以上的图稿。如果图稿颜色超出印刷机的颜色就要改动设计稿件。印刷时印刷师傅根据图稿的要求的潘通号调出相同颜色，如有色样根据色样来调配印刷颜色。如果是在有色管身上（特别是黑色、深色有色管）做胶印印刷白色或浅色就会有印刷色和稿件有明显色差。叠色印刷时也会出现与稿件色差问题，一般除了和分色有很大关系，主要是印刷机械和印刷操作人员有关系，印刷技术人员根据墨斗调试墨量和印刷机压力来调整颜色的深浅。

例如下图是较难的叠色印刷，它是渐变加叠色的设计图稿，在设计图稿中也是比较少见的。尽管调试多次菲林还是和原稿件有差别。一旦客户确定样管后，客人后期更换工厂生产时又增加了印刷难度。要想根据原稿件做到样管就更难了因为工厂修改后的图稿大多不会发给客户的。

印刷稿件                               样管

（3）网线

在输出菲林时也会利用网线的变化来达到图稿的印刷效果。例如印刷色块是可以降低网线来完成色块与色块拼接处的积墨现象，通常我们在胶印时用的是120lpi，但在大色块与大色块拼接时采用100lpi或者更低，对积墨现象会有所改善。

胶印是软管包装印刷的重要环节，软管的包装质量、产品说明和品牌识别都离不开印刷技术，图稿美观的软管可以让商品在激烈的竞争中脱颖而出。

总而言之，软管制作工艺决定了胶印的市场立足点。对于软管印刷，胶印是不可缺少的一部分。